Línea de PET para bebidas

3000-15000 bph Línea de PET para bebidas
o 18000-54000 bph Línea de PET para bebidas

Diagrama 3D de la línea completa de PET para bebidas

En la empresa King Machine, ofrecemos equipos individuales o una combinación de diferentes equipos como solución para las necesidades de su fábrica.Equipados con la experiencia y el profesionalismo, confirmaremos más detalles con usted lo antes posible para ofrecerle una solución personalizada.

Tratamiento de aguas
Moldeo por soplado y estiramiento
Llenado y tapado
Etiquetado e impresión
Inspección
Línea transportadora
Embalaje
paletizado

Sistema de tratamiento de agua

Se encuentra disponible una nueva línea de producción de tratamiento de agua totalmente automatizada para producir agua pura y agua mineral.Incorpora componentes eléctricos de primer nivel de primeras marcas europeas y americanas como Clarke y Siemens.Este sistema inteligente no sólo ahorra costos de mano de obra sino que también permite a los clientes ajustar el equipo para producir agua potable de acuerdo con sus requisitos específicos.Es un sistema inteligente digno de ser elegido por los clientes.

Moldeo por estiramiento y soplado

King Machine Company es una de las pocas empresas que posee tecnología central de máquinas limadoras y de moldeo por soplado de PET en China.Basándonos en la experiencia completa de proyectos llave en mano, hemos integrado las tecnologías de soplado y llenado para convertirnos en una estructura fundamental de la tecnología de bloques combinados.

A través de la innovación de la tecnología de moldeo en línea y la tecnología de soplado y llenado, se reducen los equipos adicionales como el transporte, la clasificación, el apilamiento y el almacenamiento de botellas vacías y se mejoran las condiciones sanitarias de los envases, lo que reduce la contaminación cruzada.En comparación con la tecnología tradicional, la eficiencia de toda la línea aumentó un 25%, la inversión en equipos ahorró más del 20%, el ahorro de espacio del 35%, el consumo de energía disminuyó más del 30%, el ahorro de agua fue más del 35%, el ahorro de costos y el consumo de repuestos disminuyó aproximadamente 50%, con el fin de reducir el costo general de producción de las empresas de bebidas.

Características técnicas:
1. Alta eficiencia de producción
2. Sistema de recuperación de aire a alta presión, el aire a alta presión se puede recuperar más del 30%
3. Ahorro de espacio
4. Alta automatización e inteligencia
5. Calidad del producto excelente y estable
6. Alta higiene
7. Bajo costo de producción
8. Bajo nivel de ruido de la máquina

Relleno

Una gama completa y versátil para satisfacer las más variadas exigencias tanto en términos de productividad (monobloques de hasta 180 válvulas) como de productos a procesar: agua sin gas y con gas, refrescos, leche y derivados, cerveza, bebidas deportivas y energéticas, té. y jugo.

Rango
Monobloques de llenado La gama incluye varias tecnologías de llenado:
Llenado mecánico por gravedad.
la nueva gama modular de llenadoras electrónicas
Llenadora electrónica volumétrica por gravedad para grandes contenedores.
llenador de nivel isobárico mecánico.
Taponadora:
1. Válvula de llenado electrónica mecánica o volumétrica;
2. Recipiente de llenado tipo tubular sin ángulo muerto, fácil de limpiar;
3. CIP automático, fácil de operación y mantenimiento;
4. Eleve la temperatura de llenado por encima de 12~15°C para ahorrar energía;
5. La válvula volumétrica conduce a una alta precisión de llenado, 5~6 veces mayor que la válvula mecánica;
6. El llenado de válvula volumétrica puede realizar un cambio rápido, sin tubos de ventilación.

tapado

Una gama completa y versátil para satisfacer las más variadas exigencias tanto de productividad (monobloques de hasta 180 válvulas) como de productos a procesar: agua sin gas y con gas, refrescos, leche y derivados, cerveza, bebidas deportivas y energéticas, té. y jugo.

Rango
Monobloques de llenado La gama incluye varias tecnologías de llenado:
Llenado mecánico por gravedad.
la nueva gama modular de llenadoras electrónicas
Llenadora electrónica volumétrica por gravedad para grandes contenedores.
llenador de nivel isobárico mecánico.
Taponadora:
1. Válvula de llenado electrónica mecánica o volumétrica;
2. Recipiente de llenado tipo tubular sin ángulo muerto, fácil de limpiar;
3. CIP automático, fácil de operación y mantenimiento;
4. Eleve la temperatura de llenado por encima de 12~15°C para ahorrar energía;
5. La válvula volumétrica conduce a una alta precisión de llenado, 5~6 veces mayor que la válvula mecánica;
6. El llenado de válvula volumétrica puede realizar un cambio rápido, sin tubos de ventilación.

Etiquetado e impresión

King Machine LABELING ofrece una gama completa de etiquetadoras automáticas para envases de vidrio, plástico y metal, para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal/hogar, vinos/licores, química, farmacéutica y de embalaje.

Una misión clave de KingMachine Labeling es invertir en innovaciones tecnológicas que permitan a los usuarios finales maximizar la eficiencia y reducir costos.

Eficiencia, confiabilidad y precisión
Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 54.000 BPH);
Producción continua;
Fácil uso para los operadores de la máquina.
Aplicaciones
Botella de plástico
Botella de vidrio
latas
botella metálica

Inspección

El equipo de inspección de calidad de nivel de líquido/tapado aplica inspección visual CCD y DSP

tecnología de procesamiento de imágenes.

El equipo de inspección de calidad de nivel de líquido/tapado aplica inspección visual CCD y tecnología de procesamiento de imágenes DSP, fusión de información multisensor y posicionamiento visual preciso de objetos en movimiento de alta velocidad, tecnología de imagen principal de reflexión óptica multinivel e inspección visual neuronal wavelet. otras tecnologías pueden realizar las funciones de nivel de líquido, cubierta alta, cubierta inclinada, cubierta rota, anillo faltante, falta de cubierta, código faltante y otras inspecciones de calidad y realizar las funciones de rechazo de productos defectuosos.

Sistema de transporte

Debido a que la producción de su línea depende en gran medida de los sistemas de transporte, los transportadores KingMachine están diseñados en torno a un enfoque mecatrónico modular que garantiza su confiabilidad y adaptabilidad a los cambios de producción.

Los transportadores KingMachine manejan una amplia gama de formas y formatos de contenedores en diferentes configuraciones: botellas de PET o vidrio, latas de metal y cartones de bebidas.
Fácil integración de línea
Cableado sencillo a interfaces existentes gracias al cableado híbrido
Cumplimiento de las normas técnicas, especificaciones de máquinas y redes de líneas más comunes
Fácil integración a la arquitectura de automatización centralizando los parámetros de línea
Cuidado del producto
Transporte fluido que evita la presión sobre los productos y las obstrucciones en la línea.
Parámetros de transporte adaptados a las características del contenedor a transportar
Lubricación seca o húmeda para un transporte suave
Sensor ultrasónico que mejora la confiabilidad de la línea en comparación con las tecnologías tradicionales

Máquina de embalaje retráctil de botellas

El sistema de embalaje ha sido diseñado con unidades modulares, compartiendo la gran mayoría de elementos estructurales entre los diferentes modelos.Los métodos de embalaje habituales en el mercado son el embalaje con película de PE y el embalaje de cartón.

Dentro de la gama de sistemas de Packaging, aunque todos los productos tienen las mismas características generales, hemos identificado cinco configuraciones principales, que están optimizadas para aplicaciones específicas.

APLICACIONES
Botella de plástico
Botella de vidrio
latas
botella metálica
Cartón Tetra Pak
botellas de aluminio

Paletizado Robótico

La máquina se utiliza principalmente para llenar bebidas carbonatadas.Combina enjuague, llenado y taponado como un cuerpo automático adecuado para botellas de PET u otros plásticos.

Características técnicas
La alimentación del producto puede ser ortogonal o en línea, y suele utilizarse para altas velocidades de funcionamiento.
Toda la gama está diseñada para aceptar un número variable de entradas de producto (de 1 a 4).
Todos los modelos se pueden integrar con el dispositivo robotizado de preparación de capas Fastlayer.
Dependiendo de las necesidades de producción del cliente, están disponibles versiones multipalet o multicapa.
Sistema totalmente automático que requiere una intervención limitada del operador y funciona con total seguridad.
Panel de control del operador extremadamente simple y completo.Se puede integrar con un sistema avanzado de control y supervisión.
Posibilidad de manipular sin problemas todos los principales palets del mercado, con soluciones altamente personalizables (medios y cuartos de palets, displays, dollies, etc.).
Producción
Hasta 330 capas/hora. Hasta 420 capas/hora con la solución de doble plataforma móvil.
Productos que se pueden procesar.
Paquetes cajas de cartón cajas Botellas de PET sueltas
Botellas de vidrio sueltas latas Contenedores de hojalata

Elija el equipo adecuado para su fábrica de bebidas,

Adecuado para fábricas de bebidas carbonatadas y cervecerías.

Máquinas de pretratamiento de bebidas

El sistema de pretratamiento está especialmente diseñado para producir jugos, refrescos carbonatados, bebidas energéticas, bebidas de té, etc, el cual incluye tipos de equipos, tales como sistema de agua caliente, sistema de fusión de azúcar, sistema de mezcla de azúcar, sistema de mezcla de bebidas, sistema CIP, esterilizadores UHT de placa o tubo.

Como proveedor desde hace mucho tiempo de diversas máquinas individuales y equipos de línea completa para el tratamiento de bebidas para empresas de bebidas en el extranjero, la empresa King Machine puede ofrecer servicios de consultoría de ingeniería y diseño tecnológico adaptados a las necesidades de los clientes, como planificación de la configuración de equipos, Diseño, proceso y equipos auxiliares para talleres de fabricación.

Mezclador de bebidas (tipo medidor de flujo)

Principios de funcionamiento: Después de la desoxidación mediante el sistema de vacío, el agua del producto sale a través de la bomba y el medidor de flujo.Después de que el agua enfriada ingresa al tanque de carbonatación a través de la bomba mezcladora y la válvula de control.Antes de ingresar al tanque, el líquido de mezcla se trata con un proceso de precarbonización. El contenido de CO2 se controla mediante una válvula de control de caudal. En este momento, el tanque de carbonatación se carga con gas CO2 a contrapresión, y el agua con gas se almacena en el fondo del tanque de carbonatación y luego se bombea hasta el llenado.

La licuadora con medidor de flujo es una verdadera sensación de mezcla automática.Dispone de sistemas de control automático de proporción de mezcla, temperatura, carbonización y presión.Con la interfaz hombre-computadora, los operadores pueden ajustar los valores de los parámetros para cambiar el contenido de CO2 del producto.Si hay algún fallo, puede detenerse y dar una alarma automáticamente.

Máquina etiquetadora para botellas de vidrio

Solución de etiquetado / Máquina etiquetadora
King Machine LABELING ofrece una gama completa de etiquetadoras automáticas para envases de vidrio, plástico y metal, para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal/hogar, vinos/licores, química, farmacéutica y de embalaje.

Una misión clave de KingMachine Labeling es invertir en innovaciones tecnológicas que permitan a los usuarios finales maximizar la eficiencia y reducir costos.

Eficiencia, confiabilidad y precisión
Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 50.000 BPH); Producción continua;
Fácil uso para los operadores de la máquina.
APLICACIONES
Botella de plástico Botella de vidrio latas botella metálica

Túnel Pasteurizador

Podemos proporcionar a los clientes un Túnel Pasteurizador adecuado para líneas de bebidas PET con una capacidad de 3000-54000 bph.

Por ejemplo, para una línea de embotellado de bebidas carbonatadas de 30.000 bph, el tiempo total de tratamiento es de 45 minutos y el área de tratamiento efectiva es 95,36 metros cuadrados, el consumo de energía eléctrica es de 24,25 kW, el consumo de vapor es de 1500 kg y la capacidad de enfriamiento de la columna de enfriamiento es de 100 m³/h.

Referencias seleccionadas para líneas de enlatado

Como proveedor de soluciones para las plantas de bebidas, la empresa King Machine también ofrece las soluciones adecuadas para líneas de enlatado.Nuestra cartera comprende todas las máquinas, desde el llenado hasta el despaletizador, el llenado y taponado, la inspección, el etiquetado, el embalaje y el paletizado robótico.La empresa King Machine cubre un amplio rango de producción: de 3.000 a 54.000 latas por hora.

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